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压力容器定检要求

1、压力容器年度检测。年检是在压力容器运转时的在线检测。依据容器外表、安全装置和仪表数据来看容器的完整性，对于外表，检查其腐蚀及变形情况，焊缝、法兰密封和开孔接管处检测是否有泄漏状况，安全阀、片、压力表等安全装置及仪表要装备齐全，其灵敏度和可靠性要检测到；计量检定和校验是否按照规定要求做。压力容器的温度、压力等操作需要的工艺参数的掌控和压力容器运转时的操作与检修记录都是检测时要检查到的。年检主要是宏观检查，如果有需要可以有测厚、壁温检查及腐蚀性介质含量、真空度检测等测试。

2、压力容器检测。该检测是在压力容器停止运转的情况下做的，这种情况下检测能及早检测出压力容器各部存在的隐患，包含这个定检周期中产生的和原来的损伤的扩展状况，进一步判断容器是否能够继续使用。

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胶片选择

AAB用C5B C4类或更高类别的胶片。

用y 进下限值 R40MP高强度材料射线检测时，应采用 C4 类或更高类别的胶片。

透照布置

胶片透照技术，本部分允许以下两种胶片透照技术:单胶片透照技术使用单张胶片。X 射线(100kV) 和 T170 射线源只允许采用单胶片透照技术。l双胶片透照技术使用两张分类等级相同或相近的胶片。

透照方式 应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的照方式。在可以实施的情况下应优先选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。典型的透照方式参见附录 E。安放式和插式管缝应先选择源在外照式。插人式座焊缝源在内透照方式时，应优先选择射线源放置在支管轴线上的透照布置。透照方向透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，并应与工件表面法线重合，特种设备定期检验电话，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。

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常规无损检测方法

超声检测

超声检测是利用超声波在介质中传播过程中形成衰减，遭遇界面形成反射性质进一步对缺陷进行检测的无损检测方法。在无损检测中超声检测是应用朂广泛的方法，对于任何尺寸的锻件、轧制件、焊缝等都非常适用，不管是钢铁，还是有色金属都可以利用超声法实行检测，包含了各类机械零件、结构件、锅炉、压力容器等。就物理性质来讲，通过超声法可以对厚度、硬度、深度、流量、强度等实施检测。

射线检测

通过被检测件不同透入吸收射线的程度对零部件内部缺陷进行检测的方法。工业中主要是应用X射线、γ射线、中子射线作为射线检测技术。可以把射线技术分为4个部分：射线照相检测技术、射线实时成像检测技术、层析射线检测技术、辐射测量技术。