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定期检验内容

检查

压力容器外部检验内容包括：①压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；②外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；③检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置；④压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；⑤进行安全附件检查；⑥支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况；⑦运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。

耐压试验

耐压试验是指压力容器检验合格后，所进行的超过高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。耐压试验（一般进行水压试验）是对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，经过一两次内外检验确认无腐蚀后，检验周期可适当延长。

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无损检测方法的能力范围和局限性

磁粉检测

能力范围

1能检测出铁磁性材料中的表面开口缺陷和近表面缺陷。

局限性:

1、难以检测几何结构复杂的工件;

2、不能测铁性料件。

磁粉检测的具体要求应按照NB/T 47013.4 的规定执行。

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检测方法和工艺

无损检测方法的选用

本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、粉检测、渗透检测、涡流检测泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。

采用射线检测、超声检测、射时差法超声检测和  射数字成像检测等无损检测方法检测对接焊接接头时，根据技术工艺要求和所需设备器材条件的不同以及检测灵敏度、缺陷检出率和测量准确度的区别，将其检测技术等级分为若干级别。应在循承压设备安全技术规范和相关产品标准及有关技术文件规定的础上，根据承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，上海压力容器年检，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，按本部分和 NB/T 47013.247013.13 的规定择一种或多种适宜的无损检测方法，确定其检测技术等级、检测比例、质量要求和合格级别等，以形成明确的检测要求。当采用未列本标准规定或超出本标准适用范围的无损检测方法时，需具备相应的无损检测人员、设备器材和检测工艺文件，经现场试验和技术验证，形成企业标准，实际应用时还应符合相关法规和规程的规定。